硬質合金長條
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                硬質合金模具使用過程中遇到的問題如何解決?

                2021-05-29

                硬質合金模具設計、加工和使用過程中,常出現許多的問題有:硬質合金壓制密度不均勻,壓件集合形狀和尺寸精度達不到要求,壓件不易脫模,硬質合金模具零件不易加工,壓制時操作繁瑣,勞動強度大。易發生安全事故,壓膜使用壽命短,模具費用很高等。這些生產中出現的問題,發映出了壓模設計的基本要求。

                硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍,硬質合金模具只有高硬度,高強,耐腐蝕,耐高溫和膨脹系數小,一般都是采用鎢鈷的硬質合金。

                硬質合金模具

                   硬質合金模具常有的:冷鐓模、冷沖模、拉絲模、六角模具、螺旋模具等。按用途分類可分為四類。*一類為硬質合金拉絲模具,這類模具占硬質合金模具的絕大部分。我國目前拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌號,如用于高速拉絲的新牌號YL,還有從國外引進的拉絲模牌號CS05(YLO.5),CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。第二類模具是冷鐓冷沖模、整形模,主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三類模具是用于磁性材料生產的無磁合金模,如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及鋼結無磁模牌號TMF。第四類為熱作模,這類合金暫無標準牌號,市場需要在增加。

                硬質合金模具使用過程中遇到的問題的解決方案有三點:

                1.能夠充分的發揮粉末治金無切削的少切削的工藝特點,保證達到零件的三項基本要求:壓件的幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度、壓件密度的均勻性。

                2.能夠應用合理地選擇模具材料和設計壓膜結構,使壓模具有足夠的的強度、剛度和硬度,具有高的耐磨性和使用壽命,便于操作和調整,保證安全可靠,盡可能實現自動化。

                3.能夠根據實際條件合理地提出模具加工要求比如:模具材料的選擇、熱處理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等,便于加工制造。

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