硬質合金焊接刀片是機床上常用的金屬切削刀具刀片，一般用于車刀和銑刀上。

硬質合金焊接刀片使用九個要點：

1.焊接刀具的結構應具有足夠的剛性，以保證*大允許的邊界尺寸、高強度鋼材等級和熱處理。

2.硬質合金刀片應固定牢固。硬質合金焊接刀片應固定牢固，其溝槽和焊接質量是保證。因此，應根據刀片的形狀和刀具的幾何參數來選擇刀片的凹槽形狀。

3.在將刀片焊接到刀片之前，請仔細檢查刀片。如有必要，應檢查刀片。首先，檢查葉片的支撐面是否彎曲嚴重。硬質合金焊接表面不應有嚴重的滲碳層。同時應清除硬質合金刀片表面的污垢和刀片內嵌槽，保證焊接可靠。

4.為了保證焊接強度，應選擇合適的焊料。焊接過程中應保證良好的潤濕性和流動性，消除氣泡，使焊接與合金焊接表面充分接觸，不缺焊。

5.建議使用工業硼砂正確選擇焊接用焊劑。使用前應在烘干爐中脫水，然后壓碎，篩去機械碎片，準備使用。

6.高鈦低鈷細晶合金及細長合金葉片焊接時，為減少焊接應力，建議采用0.2-0.5mm厚的薄板或2-3mm網目直徑的補補墊片進行焊接。

7.采用正確的磨削方法。刀具的脆性大，對裂紋的形成有很強的敏感性，在磨削過程中切割機應避免過熱或淬火。同時要選擇合適的砂輪和合理的磨削工藝，避免產生磨削裂紋，影響刀具的使用壽命。

8.正確安裝工具。安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應盡可能小。否則，容易引起刀具振動，損壞合金薄板。

9.當使用正確的再磨削和磨削工具以達到正常鈍度時，必須進行再磨削。磨具刃口和刀尖圓角必須用油石磨光，提高磨具的使用壽命和安全性、可靠性。