在機械加工行業，在進行切割的時候，對于切割刀具的使用要求特別的高，其中，使用鎢鋼刀片的比較多了，為了提高使用使用效率，它應該具備什么樣的性能呢？有什么樣的焊接方法呢？下面由金泰硬質合金廠家技術人員為大家詳細介紹下。

鎢鋼地礦刀片應該具備的性能：

 1、硬度和耐磨性

 鎢鋼刀片的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上，它的硬度越高，耐磨性就越好。

 2、強度和韌性

 較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

 3、耐熱性

 耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。

 4、工藝性能和經濟性

 良好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

鎢鋼地礦刀片焊接方法：

 1、氧氣－乙炔火焰釬焊

 氧氣－乙炔火焰釬焊是*常用的釬焊方法之一。

 鎢鋼釬焊可用一般的氧氣－乙炔設備，不需要增加其他的專用設備。根據氧氣－乙炔火焰的特點，采用合理的加熱方式和選用正確的工藝，能焊出優質的鎢鋼工具。

 2、高頻感應釬焊

在焊接前，應根據焊接工具的大小調節高頻設備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。

3、接觸釬焊

 釬焊時將工件夾在兩個紫銅電極之間，當次級線圈輸出的強大電流通過焊接工件時，利用鎢鋼和鋼基體之間接觸電阻產生的熱量作為焊接熱源使釬料熔化。

但是加熱過程中電極容易燒傷工件表面，有時也會因電極或鎢鋼表面未清理干凈，或接觸面的電阻過大而無法導電加熱。

 4、浸銅釬焊

 采用浸銅釬焊的鎢鋼多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夾持刀片用的工藝墻，并且刀片與刀片槽配合要好。

裝配前用四氯化碳仔細清洗刀片和刀槽，用尖片將刀片鉚緊，然后在刀具離焊縫2mm外的非焊接面上涂上厚度為1～3mm的保護涂料層。