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                硬質合金刀片九個要點須知

                2020-06-10

                湖南硬質合金刀片工業化應用于金屬切削始于二十世紀三十年代。從那以后,硬質合金就演變成了迄今為止Z為常見的刀具材料。尺寸相對小的刀具往往由整體硬質合金制成;非整體硬質合金刀具僅在切削區域采用硬質合金?!?/span>

                硬質合金焊接刀片是機床上常用的金屬切削刀具刀片,一般用于車刀和銑刀上。

                YT5 E20  E型焊接刀片

                硬質合金焊接刀片使用九個要點:

                1.焊接刀具的結構應具有足夠的剛性,以保證zui大允許的邊界尺寸、高強度鋼材等級和熱處理。

                2.硬質合金刀片應固定牢固。硬質合金焊接刀片應固定牢固,其溝槽和焊接質量是保證。因此,應根據刀片的形狀和刀具的幾何參數來選擇刀片的凹槽形狀。

                3.在將刀片焊接到刀片之前,請仔細檢查刀片。如有必要,應檢查刀片。首先,檢查葉片的支撐面是否彎曲嚴重。硬質合金焊接表面不應有嚴重的滲碳層。同時應清除硬質合金刀片表面的污垢和刀片內嵌槽,保證焊接可靠。

                4.為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料。焊接過程中應保證良好的潤濕性和流動性,消除氣泡,使焊接與合金焊接表面充分接觸,不缺焊。

                5.建議使用工業硼砂正確選擇焊接用焊劑。使用前應在烘干爐中脫水,然后壓碎,篩去機械碎片,準備使用。

                6.高鈦低鈷細晶合金及細長合金葉片焊接時,為減少焊接應力,建議采用0.2-0.5mm厚的薄板或2-3mm網目直徑的補補墊片進行焊接。

                7.采用正確的磨削方法。刀具的脆性大,對裂紋的形成有很強的敏感性,在磨削過程中切割機應避免過熱或淬火。同時要選擇合適的砂輪和合理的磨削工藝,避免產生磨削裂紋,影響刀具的使用壽命。

                8.正確安裝工具。安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡可能小。否則,容易引起刀具振動,損壞合金薄板。

                9.當使用正確的再磨削和磨削工具以達到正常鈍度時,必須進行再磨削。磨具刃口和刀尖圓角必須用油石磨光,提高磨具的使用壽命和安全性、可靠性。

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