硬質合金長條
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                如何根據工作環境選擇硬質合金鋸齒片?

                2020-03-27

                硬質合金鋸齒片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數,這些參數決定著鋸齒片的加工能力和切削性能。選擇鋸齒片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸齒片

                一、根據工作環境選擇硬質合金鋸齒片

                1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸齒片。  

                2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降,熱處理變形大,淬透性差,回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。  硬質合金鋸齒片

                3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,處理性能較好,耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸齒片。  

                4. 高速工具鋼具有良好淬透性,硬度及剛性強,耐熱變形少,屬超高強度鋼,熱塑性穩定適宜制造高檔超薄鋸齒片。

                硬質合金鋸齒片

                二、工件大小與硬質合金鋸齒片常用直徑選擇

                硬質合金鋸齒片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸齒片直徑小,切削速度相對比較低;鋸齒片直徑大對鋸齒片和鋸切設備要求就要高,同時鋸切效率也高。鋸齒片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸齒片。   

                標準件的直徑有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精密裁板鋸的底槽鋸齒片多設計為120MM。


                三、根據加工工藝與硬質合金鋸齒片齒形的選擇

                常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。  

                1. 左右齒運用Z為廣泛,切削速度快,修磨相對簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒,適用于縱向切割各種有樹節的板材;帶有負前角的左右齒鋸齒片由于鋸齒鋒利、鋸切質量好,通常用于貼面板的鋸切。

                2. 平齒鋸口較粗糙,切削速度較慢,修磨Z為簡單。主要用于普通木材的鋸切,成本較低,多用于直徑較小的鋁用鋸齒片,以保持切削時減少粘連,或用于開槽鋸齒片以保持槽底平整。  

                3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合,修磨比較復雜,鋸切時可減少貼面崩裂現象,適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸齒片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸齒片。  

                4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸齒片中,在鋸切雙貼面的人造板時,槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工,再由主鋸完成板材的鋸切加工,以防止鋸口出現崩邊現象。  


                四、根據加工設備與硬質合金鋸齒片孔徑的選擇

                孔徑是相對簡單的參數,主要是根據設備的要求選擇,但為了保持鋸齒片的穩定性,250MM以上的鋸齒片zui好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑,120MM及以下直徑多為20MM孔,120-230MM多為25.4MM孔,250以上多為30孔徑,部分進口設備也有15.875MM孔的,多片鋸機械孔徑相對復雜,多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內,線切割機可以擴孔為設備所需要求。   合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸齒片的整體,要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

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