硬質合金長條
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                硬質合金模具的生產過程你知道嗎?

                2020-03-20

                硬質合金模具生產過程中的每一個步驟都很關鍵,直接影響硬質合金模具生產后的質量及性能。 硬質合金模具的生產流程是怎么樣的呢?株洲金泰硬質合金有限公司的技術工程師根據50多年的生產經驗總結出以下幾個非常重要的關鍵過程:

                硬質合金模具

                1:原材料做噴霧干燥:混合料制備在全密閉環鏡下采用高純氮氣保護,有效的減少制備過程混合料增氧的可能,并能有效保證物料的純度,防止物料的臟化。

                2:CIP(冷等靜壓制): 采用3000Mpa等靜壓機,有效杜絕壓制缺陷產生,為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。

                3:SP低壓燒強:zui大燒結壓和可達到100公斤,使合金肌體內部空隙得以有效消除,從而得到致密化良好的高硬度,高強度的硬質合金模具。先進的控溫系統可有效減少硬質合金模具出現質量波動的可能。

                4:深冷處理:有效的改善硬質合金模具的微觀組織結構,使硬質合金模具的內部應力得到有效消除。

                5:分析檢測: guo家級檢測中心,可進行完善的各類性能檢測,超聲波探傷手段的采用,確保硬質合金模具的質量穩定。

                硬質合金模具經過以上生產流程的嚴格控制,具備以下特點:

                1、不炸模:采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料,雜質含量極低,不炸模;

                2、使用壽命長:原料采用獨jia配方工藝,加入耐磨元素材料,使拉絲模具使用壽命大大提升;

                3、加工成本更低:采用進口壓機壓制成型,用過壓燒結爐燒結,產品孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低。

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