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硬質合金模具生產過程中的每一個步驟都很關鍵，直接影響硬質合金模具生產后的質量及性能。 硬質合金模具的生產流程是怎么樣的呢？株洲金泰硬質合金有限公司的技術工程師根據50多年的生產經驗總結出以下幾個非常重要的關鍵過程：
1：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環鏡下采用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。
2：CIP（冷等靜壓制）： 采用3000Mpa等靜壓機，有效杜絕壓制缺陷產生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。
3：SP低壓燒強：zui大燒結壓和可達到100公斤，使合金肌體內部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強度的硬質合金模具。先進的控溫系統可有效減少硬質合金模具出現質量波動的可能。
4：深冷處理：有效的改善硬質合金模具的微觀組織結構，使硬質合金模具的內部應力得到有效消除。
5：分析檢測: guo家級檢測中心，可進行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的采用，確保硬質合金模具的質量穩定。
硬質合金模具經過以上生產流程的嚴格控制，具備以下特點：
1、不炸模：采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質含量極低，不炸模；
2、使用壽命長：原料采用獨jia配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升；
3、加工成本更低：采用進口壓機壓制成型，用過壓燒結爐燒結，產品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。
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