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1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷做粘結劑，發明晰碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的第 一種硬質合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，乃至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物，改進了刀具切削鋼材的功能。這是硬質合金開展史上的又一成果。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和耐性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優異功能，特別是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的溫度下也根本堅持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具資料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和一般鋼材，也能夠用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、東西鋼等難加工的資料。如今新式硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。
硬質合金還可用來制造鑿巖東西、采掘東西、鉆探東西、丈量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸面料、精細軸承、噴嘴等。
近二十年來，涂層硬質合金也面世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，外表碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，可是與同商標的合金刀具比較，使用壽命延長了3倍，切削速度進步25%～50%。20世紀70年代已呈現第四代涂層東西，可用來切削很難加工的資料
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