硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分與結構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。光纖切割刀合金中缺碳時，出現η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅硬性提高，抗月牙洼磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好,黏結相的成分與結構也對硬質合金的性能產生重要影響。在硬質合金生產中，Co是一種良好的黏結金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質相的濕潤性好，所黏結的硬質合金性能通常比Ni、Fe黏結的高。由于Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優于WC-Co合金。定制光纖切割刀為強化黏結相，改善硬質合金的性能，研究出不同成分與結構的新黏結相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的鈷合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點低，有利于燒結坯在低溫下完成致密化。

摩擦磨損是硬質合金的重要服役行為，該性能也是決定硬質合金應用場合的關鍵指標。光纖切割刀通常摩擦磨損可分為兩大類，第一類是由于摩擦副之間的機械作用而產生的；第二類是由于摩擦副之間的化學反應，如氧化、摩擦化學反應所導致的。機械磨損又可分為摩蝕、侵蝕、粘著、和表面疲勞磨損等。硬質合金在應用過程中主要是摩蝕破壞形式，也稱為磨粒磨損。減少晶粒尺寸總的來說有利于提高硬質合金的耐磨損能力。光纖切割刀廠家例如超細晶粒硬質合金的抗磨損性能是普通硬質合金的兩倍。但是，具體的摩擦磨損機理需要視摩擦對耦合硬質合金本身的組織結構而定。

硬質合金模具材料需要具備四大性能：1.必須具有高的強耐性:模具在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等雜亂的負荷。光纖切割刀故請求所選用的資料,通過熱處理后,應具有高的強耐性。2.必須具備非常良好的耐磨性:模具應有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產出大批量合格的擠壓件。3.必須有足夠的熱穩定性:每次連續生產的時候,模具的溫升有時到達或超越200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用于溫升較高的模具材料,應具有杰出的抗回火穩定性。4.必須具有杰出的技術性:冷擠壓模具的制造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。定制光纖切割刀廠家故只要技術性對比杰出的資料,才干滿意出產上的需求

我國硬質合金模具根據用途可分為四類； 第一類為硬質合金拉絲模具，這類模具占硬質合金模具的絕大部分。第二類模具是冷鐓冷沖模、整形模，主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及株洲硬質合金廠的新牌號YJT30和中南工大粉末冶金廠的 MO15。武漢光纖切割刀第三類模具是用于磁性材料生產的無磁合金模，還有一些廠在研制生產。如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及鋼結無磁模牌號TMF。光纖切割刀第四類為熱作模，這類合金暫無標準牌號，市場需要在增加。有些廠家正在研制開發，如YD40及上海材料所的旋鍛模用CNW。

硬質合金長條眾多材料中的一種，因其形狀為矩形的板塊（或方塊）而得名，又名硬質合金長條板塊。硬質合金長條具有極好的經硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、沖擊韌性較低、膨脹系數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。光纖切割刀硬質合金長條具有紅硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征，主要應用于制作加工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬材料、冷硬鑄鐵、淬硬鋼、PCB、制動材料。定制光纖切割刀廠家使用時應具體根據用途選擇合適材質的硬質合金長條。

硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。光纖切割刀硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質材料。武漢光纖切割刀但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。