鎢鋼與鋼的釬焊方法主要有氧氣－乙炔火焰釬焊、高頻感應釬焊、接觸電阻釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。硬質合金焊接刀片常用的釬焊方法：氧氣－乙炔火焰釬焊 是Z常用的釬焊方法之一。高頻感應釬焊 接觸釬焊 浸銅釬焊。常用的保護涂料鎢鋼釬焊中常用的保護涂料有以下兩種。北京硬質合金焊接刀片廠印刷用的黑色油墨和240號粒度的石英粉，按1:2的比例混合均勻，調成糊狀，即可使用。用Al2O3粉20%，石墨粉80％混合均勻后，再與5%的水和50%的水玻璃（模數為1.2，密度為1.6g/cm3）液體調配而成，氧化鋁越多，涂層的強度越高。

硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金焊接刀片硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。北京硬質合金焊接刀片硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

摩擦磨損是硬質合金的重要服役行為，該性能也是決定硬質合金應用場合的關鍵指標。硬質合金焊接刀片通常摩擦磨損可分為兩大類，第一類是由于摩擦副之間的機械作用而產生的；第二類是由于摩擦副之間的化學反應，如氧化、摩擦化學反應所導致的。機械磨損又可分為摩蝕、侵蝕、粘著、和表面疲勞磨損等。硬質合金在應用過程中主要是摩蝕破壞形式，也稱為磨粒磨損。減少晶粒尺寸總的來說有利于提高硬質合金的耐磨損能力。硬質合金焊接刀片廠例如超細晶粒硬質合金的抗磨損性能是普通硬質合金的兩倍。但是，具體的摩擦磨損機理需要視摩擦對耦合硬質合金本身的組織結構而定。

硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分與結構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。硬質合金焊接刀片合金中缺碳時，出現η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅硬性提高，抗月牙洼磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好,黏結相的成分與結構也對硬質合金的性能產生重要影響。在硬質合金生產中，Co是一種良好的黏結金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質相的濕潤性好，所黏結的硬質合金性能通常比Ni、Fe黏結的高。由于Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優于WC-Co合金。非標硬質合金焊接刀片為強化黏結相，改善硬質合金的性能，研究出不同成分與結構的新黏結相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的鈷合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點低，有利于燒結坯在低溫下完成致密化。