硬質合金生產工業中，添加抑制劑能夠有效阻止WC(碳化鎢)晶粒在燒結過程中的長大，而消除WC晶粒的局部長大在于抑制劑的均勻分布。硬質合金板材不同種類抑制劑的影響，常用的抑制劑有VC、Mo2C、Cr3C2、NBC、TaC、TiC，晶粒長大抑制劑的加入量一般以抑制劑在液態粘結相中達到飽和濃度為限，此時可得到Z細的顯微結構。目前所用的抑制劑一般會降低合金的韌性，不可多加。佛山硬質合金板材廠家抑制劑在液態粘結相中的溶解度取決于該碳化物的化學穩定性，具有較低化學穩定性的碳化物在粘結相中表現出較高的飽和濃度。實踐證明，控制WC晶粒長大抑制劑的抑制效果以VC Z好，其次是Cr3C2、NbC、TaC。

鎢鋼與鋼的釬焊方法主要有氧氣－乙炔火焰釬焊、高頻感應釬焊、接觸電阻釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。硬質合金板材常用的釬焊方法：氧氣－乙炔火焰釬焊 是Z常用的釬焊方法之一。高頻感應釬焊 接觸釬焊 浸銅釬焊。常用的保護涂料鎢鋼釬焊中常用的保護涂料有以下兩種。佛山硬質合金板材廠家印刷用的黑色油墨和240號粒度的石英粉，按1:2的比例混合均勻，調成糊狀，即可使用。用Al2O3粉20%，石墨粉80％混合均勻后，再與5%的水和50%的水玻璃（模數為1.2，密度為1.6g/cm3）液體調配而成，氧化鋁越多，涂層的強度越高。

硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分與結構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。硬質合金板材合金中缺碳時，出現η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅硬性提高，抗月牙洼磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好,黏結相的成分與結構也對硬質合金的性能產生重要影響。在硬質合金生產中，Co是一種良好的黏結金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質相的濕潤性好，所黏結的硬質合金性能通常比Ni、Fe黏結的高。由于Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優于WC-Co合金。非標硬質合金板材為強化黏結相，改善硬質合金的性能，研究出不同成分與結構的新黏結相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的鈷合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點低，有利于燒結坯在低溫下完成致密化。

它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質合金板材硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。另外，硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。例如，硬質合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結果是完全可以相互比較的。佛山硬質合金板材廠家硬質合金拉伸試驗設備龐大、操作復雜、要制備試樣、試驗效率低，對于許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此，在檢測硬質合金材料力學性能時，人們越來越多地采用硬度試驗，而較少采用拉伸試驗。